隨著陶瓷手機后蓋的熱點逐步放大，在之前粉末成型中不大被重視的密煉機，注塑螺桿和料筒都被重新審視！


現在陶瓷生產廠家沒有重視陶瓷密煉，污然，排氣，造粒，現有這一塊設備都有待提高，密煉是做喂料的重點，如果密煉機有死角和產生污染，沒有把原料均恒性與搓開，都會產生原料均恒性不夠，最后在燒結后產生變型嚴重。早期陶瓷生產廠家都是做插芯與手表結構件都是小件不會產生燒結后變型，現在做手機后蓋不一樣了，大與薄，所以現在生產廠家不重視這一塊永遠都做不好，要改進密煉塊的角度與材質。


還有做手機后蓋一定要跟做插芯一樣要重視注塑時料管螺桿產生的污染，這跟做陶瓷結構件不一樣，所以一定要用專用料管與螺桿專用設計與采用材質不一樣。這很重要。不重視這塊最后在燒結后會產生黃點與黑點。


昶豐工程研發團隊為了達到陶瓷混煉的技術要求，針對陶瓷的特殊性，特去考察多個國家的配套技術及專用設備材質，并與行業博士、高工多次交流，自主研發出了能與日本進口陶瓷混煉設備相比拼的開合式陶瓷專用密煉機，斑點率能與日本設備達到一致， 有效的為企業降低不良率、節約成本、提高效率，得到了行業內知名企業的認可。


其主要的優勢體現在以下幾點：


1、氧化鋯、氧化鋁等陶瓷粉末比較容易粘在轉子和內腔表面上，較難清理；這樣就會對以后批次的產品有影響。即使是同一款料也會有影響，因為殘留的部分粘接劑更少，一旦出現在產品表面就會帶來不良品！昶豐陶瓷專用密煉機是密煉室可以全部打開，清理物料無死角。密煉機混煉室采用液壓系統自動推開，轉子方便拆卸，打破了傳統混煉機清理難、換色難、維修難的缺陷。


2、陶瓷專用密煉機內腔物料接觸部分有做特殊處理，有效提高密煉機的耐磨使用壽命，并且有效控制了機器污染物料這一難題。


3、針對陶瓷物料的混煉特殊性，昶豐陶瓷專用密煉機的轉子采用了特殊的結構，能達到將陶瓷物料團聚打開，通過腔體上方上頂栓的加壓組合，有效的解決了陶瓷物料混煉難的問題。


昶豐的密煉機通過廣大客戶的實用反饋，從污染斑點問題到腔體耐磨方面都是非常適合與陶瓷物料的混煉，并且公司配有專用陶瓷混煉的實驗室及機臺，歡迎陶瓷業界的朋友來公司參觀試機。